Najprv skontrolujte aplikátor doskového výmenníka tepla, analyzujte problém a nájdite problém s únikom
odoslať platňový tepelný výmenník a špehovať platňu a tesnenie
vyplachované nečistoty, ako je blato, šupina atď.
čistenie dosiek zariadením na ostrekovanie jednoducho
pripravte čistiacu nádrž a pripravte čistiaci prostriedok.
znovu vyčistite platne pomocou špecifického čistiaceho prostriedku
vykonajte pentračný test, skontrolujte, či sú poškodené platne
platne po testovaní znovu nasychali
zostavte a utiahnite doskové výmenníky tepla s uťahovacím zariadením
vykonajte tlakovú skúšku.skontrolujte, či výmenník tepla funguje normálne
existujú dva body, ktoré je potrebné venovať pozornosť pred čistením
1.výber čistiaceho prostriedku pre doskové výmenníky tepla je nakladanie, ktoré je hlavne rozdelené na kyselinu anorganickú a organickú kyselinu. Kyselina anorganická sa skladá hlavne z kyseliny chlorovodíkovej a kyseliny dusičnej. Organické kyseliny sú kyselina šťaveľová a kyselina mravčia. Ak je materiálom zliatina niklu a titánu, kyselina chlorovodíková sa nemôže použiť na čistenie, čo koroduje platne a skracuje životnosť zariadenia. Ak je vnútorná štruktúra doskového výmenníka tepla zložitá a hladká plocha je malá, zrážky spôsobené čistiacim prostriedkom nie je ľahké vypustiť.
Ako by sa mala kyselina mravčová použiť na dosiahnutie najväčšieho čistiaceho účinku? Po opakovaných pokusoch sa do čistiaceho prostriedku kyseliny mravčej pridajú povrchovo aktívne látky a tlmivý roztok. Účelom je znížiť poškodenie čistiaceho prostriedku na doske a účinok je zrejmý. Testy ukázali, že kyselina mravčová môže nielen čistiť nečistoty, ale aj znižovať poškodenie platní.
2. Pri nakladaní venujte pozornosť teplote. Nadmerná teplota zhorší koróziu dosiek zariadenia nakladaní. Všeobecne platí, že teplota je 60 stupňov Celzia.
Konfigurácia roztokov na nakladanie: kyselina mravčia 81%, voda 17%, povrchovo aktívna látky 0,8%, tlmivý roztok 1,2% pre konfiguráciu, podľa tejto metódy čistenia je účinok veľmi dobrý.
Čistenie by malo byť kombináciou dynamického a statického namáchanie a cirkulácia, prvé namáčanie po 2h a cyklické čistenie po 3-4h, odber vzoriek počas procesu čistenia až do konca reakcie na namáhanie.
Po rozpustení váhy a oxidov kovov na výmenníku tepla sa vyžaduje pasivačné ošetrenie, pretože po nakladaní bude vystavený nový kov, ktorý sa v súčasnosti veľmi ľahko koroduje, takže sa musí vykonať pasivačné ošetrenie
