Únik
Príčina: sizeUpínací rozmer nie je na svojom mieste, veľkosť je všade nerovnomerná (odchýlka veľkosti by nemala byť väčšia ako 3 mm) alebo je upínacia skrutka uvoľnená. ② Časť tesnenia je mimo tesniacej drážky, hlavná tesniaca plocha tesnenia je znečistená, tesnenie je poškodené alebo doska výmenníka tepla starne. ③ Doska je zdeformovaná a nesúososť zostavy spôsobuje pohyblivú podložku. ④ V tesniacej drážke dosky alebo v druhej tesniacej oblasti sú praskliny. Príklad: Mnoho tepelných staníc v Pekingu, Qinghai, Xinjiang a ďalších miestach používa ako primárny zdroj tepla na vykurovanie nasýtenú paru. Kvôli vysokej teplote pary, keď je systém nestabilný v počiatočnej fáze prevádzky zariadenia, gumové tesnenie zlyhá pri vysokej teplote a spôsobí únik pary.
Metóda ošetrenia: ① V beztlakovom stave zariadenie znova upnite podľa veľkosti upnutia poskytnutej výrobcom. Veľkosť by mala byť jednotná a odchýlka zhutnenej veľkosti by nemala presiahnuť ± 0,2 N (mm) (N. je celkový počet platní). Rovnobežnosť medzi dvoma lisovacími platňami by mala byť dodržaná do 2 mm. ② Vytvorte značku na netesných častiach, potom rozoberte výmenník tepla a postupne ich preskúmajte a vyriešte a znova namontujte alebo vymeňte tesnenie a platne. ③ Demontujte výmenník tepla, opravte zdeformovanú časť dosky alebo ju vymeňte. Ak pre dosku nie je k dispozícii žiadny náhradný diel, je možné dosku v deformovanej časti dočasne odstrániť a potom znova namontovať na ďalšie použitie. ④ Pri spätnej montáži rozobratých dosiek vyčistite povrch dosky, aby sa zabránilo priľnutiu nečistôt k tesniacej ploche tesnenia.
Kvapalina
Príčiny: ① Kvôli nesprávnemu výberu dosky sú praskliny alebo perforácie spôsobené koróziou dosky. ②Prevádzkové podmienky nespĺňajú konštrukčné požiadavky. ③ Zvyškové napätie po lisovaní plechu za studena a veľkosť upnutia počas montáže sú príliš malé na to, aby spôsobili koróziu pnutím. ④ V netesnej drážke doštičky je mierny únik, ktorý spôsobí, že sa škodlivé látky v médiu (napríklad C1) koncentrujú a korodujú doštičky, čím vytvárajú prúd kvapaliny. Príklad: Doskový výmenník tepla BR03 s doskovým materiálom 254 SMo v systéme s kyselinou sírovou spoločnosti Aluminium Industry Co., Ltd. po 5 mesiacoch prevádzky zaznamenal koróziu a únik potrubia z uhlíkovej ocele na strane chladiacej vody a kyselina unikala na stranu chladiacej vody. Inšpekciou sa zistilo, že na vstupe a do odklonovej plochy dosky je silná korózia a praskanie. Analýzou na mieste sa zistilo, že prevádzková teplota, prietok a koncentrácia systému a ďalšie parametre procesu sú nad rámec projektovaných podmienok a teplota použitia ďaleko presahuje použiteľný rozsah materiálu. Doskové výmenníky tepla, ktoré ako hlavný zdroj tepla používajú nasýtenú paru, sú počas prevádzky náchylné na koróziu doštičiek, čo vedie k úniku produktu. Je to preto, že teplota pary je vysoká a je ľahké spôsobiť zlyhanie gumového tesnenia pri vysokých teplotách počas prevádzky zariadenia, čo spôsobí únik pary a rýchlu kondenzáciu v druhej tesniacej oblasti. Ako bude únik pokračovať, kondenzovaná zvyšková kvapalina sa bude hromadiť čoraz viac, lokálne sa formovať oblasti s vyššou koncentráciou Cl hmoty a dosahovať korózne podmienky, ktoré ničia pasivačnú vrstvu na povrchu dosky. Súčasne, pretože vnútorné napätie vytvárané lisovaním plechu za studena v tejto oblasti je pomerne veľké, potom keď je zničená povrchová pasivačná vrstva, spôsobuje vnútorné napätie výskyt stresovej korózie.
Metóda ošetrenia: ① Vymeňte prasknutú alebo perforovanú platňu a pomocou metódy priepustnosti svetla nájdite praskliny platničky na mieste. ②Nastavte prevádzkové parametre tak, aby vyhovovali návrhovým podmienkam. ③Upínacia veľkosť výmenníka tepla by mala zodpovedať požiadavkám pri údržbe a montáži, nie čo najmenších. ④Deskové materiály doskového výmenníka tepla sú primerane zladené.
