1 Analýza príčin zlyhania tesnenia a súvisiacich preventívnych opatrení
Hlavnými príčinami zlyhania tesnenia sú tlak, teplota, čas a prevádzkové podmienky.
1.1 Tlak
Typ doskového výmenníka tepla má odnímateľný, utesnený, ako je doskový odnímateľný výmenník tepla v menovitom pracovnom tlaku, netesnosti, okrem zariadenia vo výrobnej kvalite, hlavne so systémom má abnormálne nárazové zaťaženie, čo nie je ľahké pre operátora nájsť fenomén. Šok spôsobený okamžitým zvýšením tlaku, tlak môže byť vyšší ako normálny tlak 1 až 3 krát, takže inštalácia doskového výmenníka tepla v posunutí tesnenia, čo má za následok zlyhanie tesnenia. A vzhľadom k tomu, že zariadenie teplonosného prvku sa vyrába jednorazovým tvarovaním plechu, hrúbka 0,5 ~ 0,8 mm, utesnenie tuhosti, relatívne slabé ložisko a doska výmenníka tepla je po obvode dlhšia, odolnosť proti nárazu je relatívne zlá, v porovnaní s inými výmenníkmi tepla, ako sú rúrkové, je oveľa horšia.
V tejto súvislosti by sa mali prijať vhodné opatrenia: v závislosti od prevádzkového tlaku zvýšte návrhový tlak zariadenia na použitie tlaku 1,5 ~ 2 krát; použitie by sa malo snažiť vyhnúť javu nárazu v systéme; za osobitných okolností prijať opatrenia na zvýšenie hrúbky dosky.
1.2 Teplota
Rýchle zmeny teploty tiež spôsobujú zlyhanie tesnenia. Keď sa teplota mení príliš rýchlo, koeficient rozťažnosti tesnenia nezodpovedá elastickej deformácii a predpätiu tesnenia, takže predpätie tesnenia klesá, čo má za následok schopnosť zariadenia odolať menšiemu ako menovitému pracovnému tlaku. .
To by malo prijať nasledujúce opatrenia na vyriešenie: pri prevádzke zariadenia by malo byť čo najpomalšie na zvýšenie tlaku a teploty; v upínacej skrutke určenej na stlačenie predpínacej pružiny na kompenzáciu zmien sily predpätia.
1.3 Čas
Problém s časom používania doskového výmenníka tepla, s rastúcim časom používania bude tiež starnúť tesniaci materiál. Výsledkom je tesniaci účinok, ktorý ovplyvňuje tesniaci účinok doskového výmenníka tepla.
V tomto ohľade podľa vlastností materiálu vyberte vhodný materiál tesniacej podložky a podľa použitia rôznych situácií použitie rôznych tesniacich podložiek.
1.4 Prevádzkové podmienky
Rôzne podmienky procesného média môžu tiež spôsobiť zlyhanie tesnenia. Napríklad teplota presýtenej pary na krátky čas spôsobí zlyhanie tesnenia. A pri rovnakej teplote nasýtená para môže vytvoriť vodný film na povrchu tesnenia, tesnenie môže hrať ochrannú úlohu.
Výber správneho procesného média pre prevádzkové podmienky je tiež spôsob, ako zabezpečiť, aby boli doskové výmenníky tepla chránené pred zlyhaním.
2 Analýza príčin zlyhania upchávania a škálovania a zodpovedajúcich preventívnych opatrení
2.1 Zapojenie
Cirkulačná medzera doskového výmenníka tepla je malá, asi 2,5 ~ 6 mm, priemer viac ako 1,5 ~ 3 mm častice odpadu ľahko blokujú kanál, takže pokles tlaku v zariadení sa dramaticky mení, cirkulácia je znížená, efekt prenosu tepla je znížená a je ľahké spôsobiť poruchu zariadenia. Preventívne opatrenia možno nastaviť vo filtri na vstupe média alebo preplachovacom zariadení, pravidelné čistenie alebo ošetrenie.
2.2 Zmena mierky
Doskový výmenník tepla po použití, v dôsledku prenosu tepla alebo ochladzovania média, čo vedie k usadzovaniu vodného kameňa, môže viesť k zníženiu koeficientu prenosu tepla doskového výmenníka tepla av závažných prípadoch aj k zablokovaniu doskového kanála. Doskový výmenník tepla navrhnutý s veľkým počtom podporných kontaktov, navrhnutý tak, aby podporoval prúdenie média tlakovou podpornou úlohou, ktorej vedľajším účinkom je vytvorenie lokálneho stagnujúceho toku tekutiny a vytváranie znečistenia, s časom a vo vhodnom čase teplota, zrážanie iónov vápnika a horčíka v chladiacej vode a zvyšovanie tvorby voštinových šupín.
Upchávanie a usadzovanie vodného kameňa v príčine je rôzne, ale dopad je rovnaký. Protiopatrenia, ktorým je potrebné zabrániť, sú: doskový výmenník tepla by sa nemal používať v špinavých materiáloch alebo materiáloch, ktoré sa ľahko odlupujú; ako chladiace médium nepoužívajte nezmäkčenú vodu a teplota by mala zodpovedať príslušným požiadavkám, aby sa zabránilo zrážaniu iónov vápnika a horčíka v citlivej teplotnej zóne. A keď sa nový systém uvedie do prevádzky, výmenník tepla by sa mal oddeliť od systému na určitý časový cyklus a potom by sa mal výmenník tepla vložiť do systému.
3 Analýza príčin korózneho zlyhania a preventívne opatrenia
Typy zlyhania korózie doskového výmenníka tepla, štrbinovej korózie, praskania korózie pod napätím, rovnomernej korózie a inej koróznej poruchy, korózia je zložitý chemický jav, ako je hrdza na povrchu dosky alebo hromadenie bodovej korózie; v utesnení dna drážky tesnenia alebo uzavretia dosky, aby sa vytvorila štrbinová korózia; celý alebo väčšina kovového povrchu v kontakte s médiom je skorodovaná rovnomerná korózia.
To by malo prijať nasledujúce účinné preventívne opatrenia: správny výber materiálov dosiek; pravidelné čistenie nečistôt, aby sa zničili podmienky a rozvoj tvorby korózie; výber prvkov spojiva neobsahujúcich chlór.
4 návrh, výroba a montáž dôvodov analýzy a opatrení
Vďaka vlastnostiam doskového výmenníka tepla s vysokou účinnosťou a úsporou energie, široko používaným v mnohých oblastiach, ktoré sa zaoberajú rôznymi médiami, pri použití výrobného procesu je ešte viac podmienok odlišných a rôznorodých. Výber tesnení je kritický, ak výber nie je vhodný, materiál nespĺňa fyzikálne vlastnosti procesného média, elasticita nie je dobrá, pri používaní dochádza k odlupovaniu, predlžovaniu, deformácii, starnutiu, lomu a tak ďalej.
Doska vo výrobnom procese, lisovanie v zvyškovom napätí, používané v korozívnom prostredí, spôsobí koróziu pod napätím, priame poškodenie dosky.
Povrch dosky nie je rovný, zariadenie pri inštalácii a používaní, údržbe, nie je ľahké nainštalovať stred, takže kompresná sila nie je rovnomerná, čo ovplyvňuje tesnenie, čo vedie k úniku.
V tomto ohľade by sa pri inštalácii malo pokúsiť nainštalovať stred tak, aby bola kompresná sila rovnomerná, aby sa zachovala kompresia pri používaní, nie únik.
