Doskový výmenník tepla pri prevádzke používania obdobia sa môžu objaviť problémy s koróziou, potom, chápete dôvody tohto javu? Nižšie odo mňa, aby som vám stručne vysvetlil niekoľko hlavných dôvodov tejto situácie.
Korózia doskového výmenníka tepla z hlavných dôvodov:
1. Pretože doska na prenos tepla z nehrdzavejúcej ocele je spracovaná mechanickým razením, zanechá na povrchu dosky určité zvyškové napätie. Najmä pre plech z nehrdzavejúcej ocele bez molybdénového prvku je veľmi ťažké eliminovať tieto zvyškové napätia a môže byť dokonca nemožné.
2. Doskový výmenník tepla sa skladá z kombinácie viacerých dosiek a medzi doskami sa vytvorí veľa medzier, ako sú kontaktné body dosiek a spodok tesniacej drážky a iné miesta. Tieto medzery môžu ľahko viesť k akumulácii chloridových iónov (Cl-), ktorých koncentrácia často ďaleko presahuje odolnosť samotného nerezového materiálu proti korózii.
3. Ak sa na povrchu platne nahromadí veľké množstvo nečistôt, potom môžu korozívne prvky v médiu, ako je chlór (Cl), síra (S) atď., priľnúť k týmto nečistotám vo veľkom množstve a ďalej sa obohacovať v štrbinách.
4. Dno tesniacej drážky môže obsahovať škodlivé prvky, ktorými sú zvyčajne chlórové zložky spojiva, ktoré sa vyzrážajú pri zvýšených teplotách. Napríklad v prípade neoprénovej skupiny spojív a stlačeného azbestu obsahujúceho chlorid vápenatý (CaCl2) sa vyzrážané chloridové ióny spájajú s vodíkovými iónmi za vzniku kyseliny chlorovodíkovej (HCl) v podmienkach vodnej pary, čo vedie k vážnemu koróznemu praskaniu na dne. drážkové švy.
V reakcii na vyššie uvedené hlavné príčiny korózie doskového výmenníka tepla môžeme prijať nasledujúce preventívne a údržbové opatrenia na predĺženie životnosti zariadenia a zabezpečenie jeho normálnej prevádzky:
1. Výber materiálu
- Vyberte materiály z nehrdzavejúcej ocele obsahujúce prvky molybdénu na zlepšenie odolnosti voči korózii pod napätím.
- Zvážte použitie zliatinových materiálov s lepšou odolnosťou proti korózii, ako je zliatina titánu alebo zliatina niklu.
2. Povrchová úprava:
- Tepelne alebo povrchovo upravované dosky a plechy na zníženie alebo odstránenie zvyškových napätí.
- Na poskytnutie dodatočnej vrstvy ochrany použite techniky povrchovej úpravy, ako je pokovovanie alebo eloxovanie.
3. Optimalizácia dizajnu:
- Optimalizujte dizajn plechu na zníženie medzier a mŕtveho priestoru na zníženie obohatenia chloridovými iónmi.
- Použitie pokročilejších tesniacich materiálov a štruktúr na zníženie vyzrážania škodlivých prvkov.
4. Čistenie a údržba:
- Pravidelne čistite doskový výmenník tepla, aby ste odstránili nahromadené nečistoty a produkty korózie.
- Na čistenie používajte chemické čistiace prostriedky alebo vysokotlakové prúdy vody, dbajte však na to, aby použité čistiace prostriedky nepoškodili materiály dosky.
5. Spracovanie médií:
- Upravte pracovné médium, ako je dechlorácia alebo zmäkčovanie, aby ste znížili obsah korozívnych prvkov.
- Kontrolujte pH média, aby ste sa vyhli príliš kyslému alebo zásaditému prostrediu a znížili pravdepodobnosť výskytu korózie.
6. Detekcia a monitorovanie:
- Pravidelne kontrolujte doskové výmenníky tepla na koróziu pomocou metód, ako je ultrazvuk, vírivý prúd alebo vizuálna kontrola.
- Monitorujte chemické zloženie média a prevádzkové podmienky, ako je teplota, tlak a prietok, aby ste predpovedali koróziu a zabránili jej.
7. Prevádzkové postupy:
- Vyškoliť operátorov, aby pochopili príčiny korózie a preventívne opatrenia.
- Vyvinúť a implementovať správne prevádzkové postupy vrátane postupov spúšťania, vypínania a čistenia.
Zavedením týchto preventívnych a údržbových opatrení môžete efektívne znížiť riziko korózie doskových výmenníkov tepla, zabezpečiť ich dlhodobú stabilnú prevádzku a znížiť náklady na opravy a výmenu.
